Российские ученые разработали новый метод нанесения сверхтвердых покрытий карбида титана на рабочие поверхности металлических инструментов. Об этом сообщают сотрудники РАН.
Исследователи Саратовского государственного технического университета имени Ю. А. Гагарина определили, что такие покрытия помогают избежать ускоренного износа и увеличивают срок службы материала.
«Титансодержащие защитные покрытия широко используются при производстве медицинских изделий, микроэлектроники и детекторов электромагнитного излучения. Пленки предотвращают быстрый износ металлических материалов, а также увеличивают их биосовместимость», — сообщили на сайте РАН.
После цикла исследований, посвященных защитным титаносодержащим покрытиям, исследователи предложили наносить их методом индукционно-термического вакуумного распыления.
«Мы экспериментально определили условия, при которых защитные титановые пленки содержат оптимальное количество карбидной фазы, что придает поверхности металлоизделия сверхтвердое состояние — около 60 гигапаскалей. Сверхтвердым материал называется, если его твердость превышает 40 гигапаскалей; для сравнения можно привести "эталонный" алмаз, чье значение колеблется от 70 до 150. Наша технология будет актуальна при изготовлении инструментов, требующих особой прочности и износостойкости, например сменных режущих пластин для токарных резцов и фрез», — рассказывает Александр Фомин, руководитель проекта по гранту РНФ, доктор технических наук, заведующий кафедрой «Материаловедение и биомедицинская инженерия» СГТУ имени Ю. А. Гагарина.